金晟冶金生產廠家主要供應圓柱狀增碳劑、石墨粒增碳劑、石墨球增碳劑、石墨粉增碳劑、石油焦增碳劑等，工廠直銷、價格優惠，可按照客戶的要求定做含量和粒度；

低硫低氮石墨化增碳劑產品介紹：       

含量：

固定碳         硫份            含氮量

大于92％       小于0.05%       220ppm

安陽金晟冶金石墨化增碳劑產品特點：

1、吸收率高達90%以上，吸收速度快；

2、具有促進鑄鐵孕育形核的效果；

3、改善石墨形態，增加石墨數量，細化石墨，提高產品機械性能，改善加工性能。

石墨化增碳劑使用方法：

1、爐內加入

       配料時根據所熔煉鋼（鐵）水的含碳量要求調整增碳劑加入量，隨金屬爐料加入電爐中部偏下部位，碳的吸收率可達90—99%。

2、后期增碳

     鋼（鐵）水熔化后，微量調整碳份，可以加在鋼（鐵）水表面，通過電爐熔煉時鋼（鐵）水的渦流攪拌使增碳劑溶解吸收，碳的吸收率在80—95%。

石墨增碳劑使用方法 ：

1、爐料要求：無油無銹, 廢鋼要求表面不許有過度氧化現象。 

2、一般按每加入100公斤廢鋼加入增碳劑4.1-4.3公斤準備。

3、出爐溫度控制在1550℃，預計球化降溫100℃,手包降溫50℃。 

4、首爐生產時采取在電爐底加入20公斤優質鐵削。第二爐起生產時采取上一爐剩余鐵液20-40公斤。 

5、鐵削加入后用塑料口袋裝入規定配入的增碳劑放入鐵削上。 

第二爐起在剩余鐵液20-40公斤上投入塑料口袋裝得增碳劑投入鐵液面。 

6、加入碳素小顆粒（小于50×50面積）廢鋼50公斤,緊密覆蓋整個爐塘。 

7、啟動熔化,加入剩余廢鋼→加配入生鐵→加配入回爐鐵（注意回爐鐵的表面粘砂不要過多防止增碳劑與砂粘合影響吸收）。 

8、鐵液熔化完畢后用覆蓋劑覆蓋,溫度達到1400℃時反復2-3次清理爐渣。 

9、球化處理吊包裝入球化劑、硅鐵后用優質鐵削覆蓋表面。 

10、熔煉完畢用優質除渣劑清理爐內液面溶渣2-3次,檢測鐵液溫度1550℃-1600℃。 

11、鐵液出爐采用出鐵三分之二鐵液時,立即在爐嘴處順流加入二次硅鋇孕育劑。 

12、用優質除渣劑清理溶渣。